精密制造解决方案

精确、集成、可靠
  • 精密机械加工件

    钟表业、电子医疗器械所代表的典型零部件具有尺寸公差要求严格,零部件微小的特点。复合式影像测量系统,具有高分辨率数字CCD相机和镜头、可变与高对比度光照以及强大的图像处理系统,能够提供亚微米等级的精度,兼具光学与接触测量为一身,采用同一程序,通过一次设置,就可以完成工件所有特征的测量任务。

    精密机械通用零部件,具有形状复杂,检测量、编程量大,以PMM和GLOBAL等为代表的测量系统,精度高、产品系列全、支持各种测头配置,并具备软件二次开发功能模块,是各种精密级通用型零部件测量的最佳选择。

  • 复杂的三维几何件

    复杂形状的测量,在需要精密的测量系统的同时,对专业几何参数的评价能力提出更高的要求。Leitz超高精密测量系统,除了提供了亚微米级的测量精度,更凭借业界权威的Quindos计量型软件,实现了包括齿轮、凸轮、凸轮轴、压缩机转子、叶轮、叶盘等上百个专业零部件的复杂几何量测量。

    即使在工业制造的研发阶段,Leitz超高精密测量系统也能发挥出令人赞叹的神奇效果,比如齿轮模数修正优化,转子配对模拟,各种磨损量计算等动态参数测量和调整都可以借助Quindos的计量检测功能、专业模块分析功能和定制开发功能,做出科学的数据参考报告。

    例如转子检测中,转子的壳体、箱体与法兰检测特点:高精度形位公差、深孔测量和长探针技术,这些都可以轻松做到。而转子型线的检测扫描过程中,控制系统可根据曲率半径,自动调整扫描速度,全自动高 速采点达到1000 points/Se。减少编程及上!对于类似转子,曲线曲面,曲轴,凸轮轴,叶片等零件尤为重要。

  • 典型传动精密件

    传动件的测量是精密零部件里测量最广、特点最鲜明的一种高难度测量,转向器和万向节是其中最有代表性的计量案例之一。

    万向节测量可搭配(要求配CENTER和Curves模块,并配置万向节专用转接的6方向探针,可快速高精度的完成。而转向器则要求定制特定直径和特定朝向的特殊探针,并要求能够螺旋扫描和形状分析。

    万向节与转向器等典型传动部件的测量和提升,一直在南洋计量持续了进40年,因而行成了世界上最专业的针对传动部件的计量解决方案,在软件编程和人员培训服务上,积 攒了大量的实际处理经验,是传动零部件行业计量解决方案的首选品牌!

  • 齿轮及刀具

    一直致力于研发齿轮检测技术一最少的环节,最简单的过程,最高的效率。

    每一台三坐标设备,都同样是一台齿轮检测中心

    LEITZ齿轮软件为全球最早经过认证的三坐标齿轮软件——相关算法通过PTB认证美国国家标准与技术协会National Institute of Standards & Technology (NIST)采用 PMM 866+QU IN DIS 作为齿轮校准依据。

    德国PTB协会采用了LEITZ PMM 866+QUINDIS和INF-NITY+QUIND0S作为齿轮校准方案

    南洋计量高精密测量机能对各种齿轮进行精密检测,无需使用专用的齿轮检测仪,操作方便、高速、高效、低成本。

    RV减速器中关键核心零部件有摆线轮、针齿壳、偏心轴和行星架等。南洋计量配置专业的RV减速器检测模块,实现机器人核心零部件的自动化检测与评价,并可根据客户需求进行开发定制,成本低且十分灵活。

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